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RCO催化燃烧设备废气处理环保治理设备优势及安全措施

作者: 来源: 时间:2020-06-12 点击:27
信息摘要:

RCO催化燃烧设备具有运行费用低的优点其热加收效率一般均可达百分之95以上。整个过程无废水产生净化过程不产生NOX次污染。RCO净化设...

RCO催化燃烧设备具有运行费用低的优点,其热加收效率一般均可达百分之95以上。整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX次污染。RCO净化设备可与烘箱配套使用,净化后气体可直接回到烘箱加热,达到节能减排的目的

设有5道保险装置 ,杜绝事故发生。电加热系统分段工作,温度并内置蓄热装置,节能省电

 

 催化燃烧设备使用范围:处理技术特别适用于热回收效率需求高,且无其他过程可利用作为热交换回收程序;适用于同一生产线,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合;应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印刷等行业中产生的高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醇类、醚类等

。此外还用于污水处理站的除臭。处理浓度在500--700mg/m3之间的有机废气和臭气。

  催化氧化是典型的气一固相催化反应,其实质是活性参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂的作用是降低活性能,同时催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰氧化,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法,起反应过程为:在将废气进行催化氧化过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化氧化所需的起燃温度,再通过催化剂床层使之氧化,由于催化剂的存在,催化氧化的起燃温度约为250--300℃,因此能耗比直接氧化法为低。

 

 催化燃烧过程

在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如右图所示。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题:

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。


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