浓缩沸石转轮+催化燃烧设备可处理高浓度废气

回收法解决方案主要包括活性炭吸附方案、沸石分子筛吸附方案以及吸收方案。方案的制定主要根据具体的工况来确定，包括风量、废气成分、废气浓度、公用工程条件以及客户的其他特殊要求。根据具体的工况和客户对回收产品的要求，确定吸附剂的用量，前处理的方式，以及是否需要后处理（精馏、浓缩或者盐析等）。

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RCO催化燃烧设备废气处理环保治理设备优势及措施

RCO催化燃烧设备具有运行费用低的优点，其热加收效率一般均可达百分之95。整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX次污染。RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后气体可直接回到烘箱加热，达到节能减排的目的 设有5道保险装置 ，杜绝事故发生。电加热系统分段工作，自动温度并内置蓄热装置，节能省电  

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​吸附脱附催化燃烧设备适用于大风量、低浓度VOCs有机废气处理设备

活性炭是经过活化处理后的碳，其具备比表面积大，孔隙多的特点，使其具有较强吸附能力。颗粒碳比表面积一般可达700—1200m2/g，其孔径大小范围在1.5nm一5um之间。其吸附方式主要通过2种途径：一是活性炭与气体分子间的范德华力，当气体分子经过活性炭表面，范德华力起作用时，气体分子先被吸附至活性炭外表面，小于活性炭孔径的分子经内部扩散转移至内表面，从而达到吸附的效果，此为物理吸附;二是吸附质与吸附剂表面原子间的化学键合成，此为化学吸附。

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VOCs废气处理rco催化燃烧设备用吸附脱附再生工艺

因为有机废气的成份繁多，废气净化装置的品质直接影响运行和净化效果。所有有机废气净化装置功能不是的，净化对象的针对性强。因此，有机废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对有机废气净化装置均有干扰，甚至破坏净化效果。所以，在进入有机废气净化装置前，把此类化合物进行的净化除去。

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VOCs废气处理催化燃烧装置喷漆行业用吸附脱附工艺

rco催化燃烧所发生的气固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。

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催化燃烧装置

大家都认识催化燃烧装置，但是催化燃烧装置的优势，你们了解吗？这样小编今天就告诉你们催化燃烧装置有哪些优势？催化燃烧装置优势操作方便：设备工作时，实现自动控制。 能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。 可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、温报提醒系统及自控系统。 阻力小，净化率高：采用金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

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塑料造粒废气处理设备使用吸附脱附工艺净化

　　活性炭吸附-催化燃烧脱附再生设备1）吸附： 活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体净化直接排空。其实质是一个物理的吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉。 （2）脱附：采用热脱附法，脱附时，燃烧炉电加热管将空气加热，在风机带动下吹送至活性炭箱中，将机溶剂从活性炭中脱附出来，并把经浓缩后的高浓度废气吹送至催化燃烧床中。

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催化燃烧设备废气处理工艺前处理系统

催化燃烧设备是用催化剂使废气在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化.与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。

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